A 82B egy nagy-széntartalmú rugóacél, amelyet nagy szilárdság és keménység jellemez, de nagyon érzékeny a zárványokra, az elkülönülésre, a felületi hibákra, a maradék feszültségekre és a környezeti tényezőkre. A rugóhibát általában nem egyetlen tényező okozza, hanem az anyagok, a gyártási folyamatok és a működési feltételek együttes eredménye. Ma a harmadik szakaszról fogunk beszélni: Rolling Stage: Mikrostruktúra és felületi minőség kialakulása.
3.1 Túlzott hűtés
Probléma: Az utólagos-levegőhűtés túl erős, vagy a helyi hűtés túl gyors.
Mechanizmus: A 82B-nek finom lamellás perlit vagy szorbit szerkezetet kell kapnia. Ha a lehűlés túl gyors, akkor helyben martenzit vagy bainit képződhet. A martenzit kemény és törékeny, rendkívül gyenge plaszticitású.
Következmények:
- Repedés rajzolás közben
- Az acélhuzal törékeny törése
- Repedés a rugós tekercselés során
- A késztermék kifáradási élettartamának csökkenése
3.2 Lassú hűtés
Probléma: Nem elegendő hűtőlevegő-mennyiség vagy túl alacsony hűtési sebesség.
Mechanizmus: A lassú lehűlés durva lamellás perlitet vagy szerkezeti durvulást eredményez. Ha a lamelláris távolság túl nagy, a szilárdság és a kifáradás nem megfelelő, és az ezt követő húzáserősítő hatás is instabil.
Következmények:
- Nem megfelelő szakítószilárdság
- Csökkent rugóterhelés{0}}tartóképesség
- Lerövidült a fáradtság élettartama
- A kötegelt teljesítmény ingadozása
3.3 Felületi széntelenítés
Probléma: A kemence túl magas hőmérséklete, a hosszabb tartózkodási idő vagy a nem megfelelő kemence gázszabályozása felületi szénveszteséget okoz.
Mechanizmus: Magas hőmérsékleten a felületi szén oxigénnel reagál, és szénmentesített réteget képez. Ennek a rétegnek a keménysége és szilárdsága kisebb, mint a magé, míg a rugófelület pontosan a feszültségre{1}}legérzékenyebb terület.
Következmények:
- Csökkent felületi szilárdság
- Kedvezményes repedéskezdetés a felületen
- Jelentősen csökkent a fáradtság élettartama
- A megjelenés normálisnak tűnik, de használat közben eltörik
3.4 A mérettűrés és a -ki -kerekség
Probléma: A hengermű menetkopása, a nem megfelelő beállítás vagy a rossz hengerlési stabilitás a rúd átmérőjének ingadozásához vagy túlzott oválissághoz vezet.
Mechanizmus: Ha nem{0}}kerek rudak lépnek be a húzószerszámba, a feszültség egyenetlen, és a helyi érintkezési nyomás túl magas, így hajlamosak a karcolódásra, helyi deformációra és feszültségkoncentrációra.
Következmények:
- Instabil rajz
- Felületi karcolások
- A késztermékek gyenge méretpontossága
- A rugóméretek és a rugalmas erő ingadozása
3.5 Felületi gyűrődések, karcolások és forradások
Probléma: Felületi hibák, amelyeket görgők, vezetők, tuskó felületi hibái vagy rossz vízkőszabályozás okoznak.
Mechanizmus: A felületi ráncok és forradások a későbbi húzás során megnyúlnak, mély és hosszanti hosszirányú hibákat hozva létre. A nagy -szilárdságú acél érzékeny a bevágásokra, és még az apró hibák is repedésforrássá válhatnak.
Következmények:
- Huzalszakadás húzás közben
- Repedés a rugós tekercselés során
- Korai fáradtságos törés
- A felületi hibák helyei rögzített repedés keletkezési pontokká válnak
3.6 Fülek és rosszul beállított tekercsek
Probléma: A hengerelt darab túltölti a menetformáló füleket, vagy a felső és alsó görgő középvonalai nem következetesek, és rosszul illeszkedő tekercseket képeznek.
Mechanizmus: A következő lépésben a fülek az acél felületébe nyomódnak, ami redős hibát képez. Ez a hiba rosszul tapad a mátrixhoz, és a későbbi feldolgozás során tovább nyúlik.
Következmények:
- Hajtási hibák
- Súlyos felületi repedések
- Huzaltörés hideghúzás közben
- Általában a nagy szilárdságú rugóacélok-hulladékszintű problémájának- tekintik
